本文是学习GB-T 21140-2017 非结构用指接材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了非结构用指接材的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于3.1定义的非结构用指接材。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1931—2009 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
非结构用指接材 non-structural finger jointed
lumber
将木质板材或方材沿长度方向,经指接胶合接长,用于家具、装饰装修等非承重用途的材料。
3.2
指榫 finger tenon
利用切削方法,在木材端部加工形成的指形榫。
a) I 类耐气候非结构用指接材;
b) Ⅱ类耐潮湿非结构用指接材;
c) Ⅲ类不耐潮湿非结构用指接材。
a) 水平型(H 型)见图1;
b) 垂直型(V 型)见图2。
GB/T 21140—2017
style="width:3.61332in;height:1.86648in" />
图 1 水平型(H 型 )
style="width:4.26672in;height:1.83348in" />
图 2 垂直型(V 型 )
参见附录 A。
6.1.1
同一根指接材部件原则上应使用同一树种的木材,纹理相近。需要由两种或两种以上树种木材
进行指接时,其木材性质应相近。
6.1.2
在指榫范围内不得有死节、树脂囊、树脂道、腐朽、涡纹、乱纹、斜纹理等缺陷。且节子与指榫底
部距离应大于节子直径3倍以上,见图3。
style="width:4.73998in;height:2.34652in" />
图 3 指榫部位与节子之间最短距离
6.1.3 相互指接的两块木材含水率之差不得超过3%。
胶粘剂应根据非结构用指接材使用环境要求选用,满足使用类别的要求。
GB/T 21140—2017
非结构用指接材的常用规格尺寸如下:
a) 长度:1000 mm,2000 mm,4000 mm,6000 mm;
b) 宽度:60 mm,80 mm,100 mm,120 mm;
c) 厚度:20 mm,25 mm,30 mm,40 mm。
经供需双方商议可生产其他规格的产品。
尺寸偏差应符合表1规定。
表 1 尺寸偏差
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2 mm/m,且最大≤10 mm |
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外观质量分为优等品、 一等品与合格品三个等级,各等级要求应符合表2规定。
表 2 外观质量
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GB/T 21140—2017
表 2 (续)
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理化性能指标应符合表3规定。
表 3 理化性能指标
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— 钢卷尺,分度值为1 mm;
——钢板尺,分度值为0.5 mm;
——游标卡尺,分度值为0.02 mm。
在指接材的长度方向上,用钢卷尺平行于板边测量长度,精确至1 mm。
在距指接材两端头20 mm
处,用游标卡尺分别测量宽度与厚度,分别计算宽度与厚度测量值的算
术平均值。精确至0.02 mm。
将指接材侧向放在试验台上,把钢丝绳垂直紧靠指接材两端边,用钢板尺测量其最大弦高,精确至
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0.5 mm,见图4。按式(1)计算翘曲度(最大弦高与实测长度之比值为翘曲度 P,
以百分数表示,精确至
0.01%)。
style="width:1.67324in;height:0.60676in" /> ………………………… (1)
式中:
P— 翘曲度,%;
H— 最大弦高,单位为毫米(mm);
L— 指接材长度,单位为毫米(mm)。
style="width:5.32668in;height:2.99332in" />
图 4 翘曲度测量示意图
— — 6倍读数放大镜;
——钢板尺,分度值为0.5 mm。
检验台高度为700 mm
左右,在不影响检验的自然光或灯光条件下,对样品逐一检验,按表2判定
等级。
7.3.1 试件制取、试件尺寸和数量规定
理化性能试件的制取方法按图5制取,试件尺寸、规格及数量按表4规定进行。
A B3
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A B
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图 5 试件制取示意图
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表 4 理化性能试件尺寸及数量
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20 mm×自然宽×自然厚 |
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50 mm×自然宽×自然厚 |
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20 mm,且最小≥12 mm | |||
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20 mm,且最小≥12 mm | |||
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按 GB/T 1931—2009 规定进行。
按 GB/T 17657—2013 中的4 . 19规定进行。
7.3.4 见指面抗弯强度与不见指面抗弯强度
7.3.4.1 试验方法
用游标卡尺测量试件尺寸b 及 h, 精确至0.02 mm 。
然后将试件放置在支座上,如图6所示,支座 及压头半径为30 mm,
试件的指接部位置于两加载点中央,跨距为试件厚度的12倍,最小跨距为
120 mm。加载速度为5×(1±20%)kN/min, 记录最大载荷,精确至10 N。
style="width:5.94673in;height:2.04666in" />
图 6 抗弯强度示意图
7.3.4.2 结果计算
按式(2)、式(3)分别计算见指面抗弯强度与不见指面抗弯强度,精确至0.1
MPa。
style="width:1.16663in;height:0.61336in" /> ( 2)
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style="width:1.17323in;height:0.60654in" /> ………………………… (3)
式中:
σi- 见指面抗弯强度,单位为兆帕(MPa);
σ₂— 不见指面抗弯强度,单位为兆帕(MPa);
pi— 见指面最大载荷,单位为牛顿(N);
p2— 不见指面最大载荷,单位为牛顿(N);
l₁— 见指面跨距,单位为毫米(mm);
l₂— 不见指面跨距,单位为毫米(mm);
b — 宽度,单位为毫米(mm);
h - 厚度,单位为毫米(mm)。
按 GB 18580 规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验包括以下项目:
a) 规格尺寸检验;
b) 外观质量检验;
c) 含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。
型式检验包括检验的全部项目。正常生产时,每六个月检验一次。有下列情况之一时,应进行型式
检验 :
a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时;
b) 新产品投产时;
c) 长期停产后恢复生产时;
d) 质量监督机构提出型式检验要求时。
采 用 GB/T 2828. 1—2012 中的正常检验二次抽样方案,检验水平为 I,
接收质量限 AQL=6.5, 见
表5,按6 . 3规定对样本 n₁ 进行检验。
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表 5 规格尺寸检验抽样方案 单位为根
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采用GB/T 2828.1—2012 中的正常检验二次抽样方案,检验水平为Ⅱ,接收质量限
AQL=4.0, 见
表6,按6.4规定对样本 n₁ 进行检验。
表 6 外观质量检验抽样方案
单位为根
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理化性能检验抽样方案见表7,在提交检查批中随意抽取。
表 7 理化性能抽样方案
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GB/T 21140—2017
按表5,表6规定判定。
理化性能检验抽样方案见表7,抽样时应在检验批中随机抽取。初检样本检验结果中除含水率和
甲醛释放量外,如有某项指标不合格时,允许复检一次,按复检样本量抽取样本对不合格项进行复检,复
检后全部合格,判为合格;若有一项不合格,则判为不合格。
a)
含水率判定:含水率检验结果符合标准规定值时,判定该批产品含水率为合格,否则判定为不
合格。
b)
浸渍剥离、见指面抗弯强度与不见指面抗弯强度判定:浸渍剥离、见指面抗弯强度与不见指面
抗弯强度检验结果符合指标值的试件数量分别大于或等于试件总数的80%时,判定为合格,
小于80%时,应进行复检,复检合格试件数大于或等于试件总数的80%时,判定为合格,否则
判定为不合格。
c)
甲醛释放量检验结果判定:甲醛释放量检验结果符合指标值时,判该批产品甲醛释放量为合
格,否则判定为不合格。
产品规格尺寸、外观质量及理化性能检验结果均符合相应等级指标时,判定该批产品为合格,否则
判定为不合格。
产品包装上应标明厂名、厂址、产品名称、树种、规格、等级、数量、生产日期、执行标准、甲醛释放量
等标识,放置检验合格证。
产品出厂时应按产品类别、树种、规格、等级包装,包装要做到产品避免磕碰、污损。
产品在运输和贮存中,应平整堆放,防止污损,应防潮、防火、防包装破损、防曝晒并篷遮运输。按类
别、规格、等级分别堆放,每垛应有相应的标记。
style="width:3.11347in" />GB/T 21140—2017
(资料性附录)
指榫结构
指榫结构见图 A.1。
说明:
style="width:5.49329in;height:2.4923in" />
style="width:2.13344in;height:1.15324in" />
1:20
l — 齿长,指榫底部至指榫顶部的距离;
t ——齿距,相邻指榫中心线之间的距离;
b — 齿顶宽,指榫顶部宽度;
b'—— 齿底宽,相邻指榫齿底之间的底平面宽度;
s — 指接间隙,两指榫对接后,齿顶与齿底之间的间隙;
style="width:2.5466in;height:0.53328in" />
图 A.1 指榫结构示意图
更多内容 可以 GB-T 21140-2017 非结构用指接材. 进一步学习